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化工機械
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可量化裝配系統(tǒng)
造粒機

適應于不同造粒機和各種產量的尿素造粒噴頭
我們設計的造粒噴頭為柱形全斜孔、全不等孔徑、不等開孔密度噴頭(國外噴頭通常設計為等孔徑、等開孔密度),材質為高強度鋁合金(LD10),能夠充分利用造粒塔的橫截面,減小塔內駝峰,具有粒子成型好,冷卻效率高,粉塵少等優(yōu)點,同時比國內中小化肥普遍使用的錐形直孔噴頭(等孔徑、等開孔密度、全直孔)的塔內分布要均勻許多(典型使用分布見下圖),一般情況下能保證塔內駝峰值僅為錐型直孔噴頭的40~50%,因此具有優(yōu)勢的冷卻效率,能夠在同樣的顆粒尺寸情況下,使塔底落料溫度降低10~15℃。
造粒系統(tǒng)的主要特點如下:
- 保證噴頭為不帶壓的運行條件,造粒機進料方式為側進料,完全依靠噴頭內的液面調整適應負荷的變化,而不是像國內有些廠家使用的中心進料方式造粒機那樣依靠進料管液位來適應負荷變化。避免了系統(tǒng)運行參數(shù)的波動和生產能力的變化對噴頭工作產生影響,使噴頭始終處于設計狀態(tài),確保造粒的質量。
- 為了避免噴頭使用一段時間后的部分堵塞或系統(tǒng)意外情況發(fā)生時造成的溢料問題而影響產品質量,我們在造粒機上設計了溫度測量裝置,隨時監(jiān)控造粒噴頭的工作狀態(tài)。
- 為了保證造粒噴頭的穩(wěn)定工作,在造粒機地板上設計了專用的運轉噴頭支架的錐形定位基座,使工作中的造粒噴頭與造粒機架脫離,徹底解決了造粒機架的任何不穩(wěn)定因素對處于工作狀態(tài)的造粒噴頭的影響,使造粒噴頭的工作始終處于良好狀態(tài)。
- 使用了變頻多極調速電機,并配有專用的調速裝置,取消了傳統(tǒng)的減速機,避免了減速機潤滑油對尿素產品的污染。既能達到節(jié)能的目的,又能減小維修費用。
- 造粒機的進料口設計成滑套結構,使噴頭的切換時間大大減小,不但減小了勞動強度,也有利于產品的質量穩(wěn)定。
- 造粒系統(tǒng)成套供應,即從尿素液出料管后的設備可以全套提供用戶。